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彩印机废气处理及催化燃烧在涂装厂的应用

未知, 2019-07-20 08:59, 次浏览

  。废气的主要成分是挥发性苯和苯系物,挥发性溶剂废气,其浓度有时高达几千毫克/立方米,溶剂废气包括:芳香烃、酯类、醚等挥发性气体。VOC废气处理催化燃烧技术处理效果较好。

  涂料工厂有一定量的VOC废气在生产过程中,废气的主要成分是挥发性苯和苯系列、挥发性溶剂废气,其浓度有时高达几千毫克/立方米,溶剂废气包括:芳香烃类、酯类、醚及其他易挥发气体。特别是苯溶剂废气对有害。本厂环保意识非常高,企业走可持续发展之,为涂装厂处理废气,选择优质的工艺技术优良的废气净化技术,取得满意的效果。

  根据废气的特点,根据业主的要求和企业的现状,排气风量为40000 m3 / h,处理过程是:天然气集吸附、解吸再生活性炭催化燃烧防火热交换,治疗效果好。采用吸附浓缩-催化燃烧工艺处理VOCs废气。每台机组由预过滤器、吸附器(由6台吸附装置组成)、引风机、催化燃烧装置、脱附风机、辅助冷却风机、控制箱、自动阀、统一底座组成一体,便于运输安装。

  催化燃烧技术发展较早,技术相对成熟。它是一种有效的处理大多数有机污染物的方法,因此在VOCs的处理中得到了广泛的应用。催化氧化(催化燃烧)工艺主要用于各种固定源VOCs的净化,是国内外VOCs治理的主要技术之一。该有机废气处理工艺所排放的有机废气通过抽风机进入设备的旋转阀。入口气体和出口气体由可选旋转阀完全分离。首先,气体预热后经过陶瓷填充层(底层)的蓄热换热,其温度几乎达到催化层(中间层)催化氧化设定的温度,此时一些污染物被氧化分解。废气通过加热区继续升温(上层可采用电加热或天然气加热),并保持在设定的温度;它进入催化层完成催化氧化反应,即反应生成CO2和H2O,并大量的热量,以达到预期的处理效果。催化氧化后的气体进入其他陶瓷填料层,热回收通过旋转阀排放到大气中,净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运行,自动切换。通过旋转阀的工作,所有的陶瓷填充层都完成加热、冷却、净化循环步骤,热量可以回收。

  吸附剂采用性能优越的活性炭纤维:其大的比表面积(1300 ̄2500 m2 / g),微孔发达(微孔体积占总孔隙体积的80%),宽孔隙大小分布(20 ̄200),比粒状活性炭吸附能力大(几倍几十倍),吸附速度快于粒状活性炭(2 ̄3个数量级),和可再生容易迅速(通常3 ̄5分钟),彻底剥离,重复吸附后,吸附性能在吸附附着物的同时保持原有吸附性能,特别是在吸附物PPM水平上仍保持较高的吸附容量,因此有机废气净化率较高;同时,活性炭纤维具有良好的耐热性和较薄的吸附层。

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